科爾奇空氣壓縮機常見故障原因及解決方法

科爾奇空氣壓縮機常見故障原因及解決方法

空壓機是不少企業主要的機械動力設備之一，保持空壓機安全操作是非常必要的。嚴格執行空壓機操作規程，不僅有助于延長空壓機的使用壽命，而且能確保空壓機操作人員安全本文分享了空壓機常見的故障現象及對應的解決方案。

一、潤系統故障

故障原因及解決方法:

1、擊油針折斷，應更換;

2、油位過高或過低調整油位至規定范圍

3、油牌號不對，應按說明書要求換油:

4潤滑油太臟，應換潔凈的潤滑油。

二、排氣量減小

故障原因及解決方法:

1氣閥漏氣研磨修理或更換新件:

2、活塞環、刮油環、氣缸磨損過度，更換磨損件;

3、空氣濾清器堵塞，氣管路漏氣，清除濾網下粉塵，修理管路;

4活塞上止點間隙過大，減少氣缸墊、降低余隙容積，

5空壓機轉速過低于額定轉速檢查線路電壓、頻率檢修或更換電機

空壓機有不正常的響聲

空壓機出現不正常的響聲，主要分3種情況，以下是每種情況的具體原因及解決方案:

1、氣缸內有響聲

氣缸內掉入異物或破碎閥片，清除異物或破碎閥片;

活塞頂部與氣缸蓋發生頂碰，應調整間隙:

連桿大頭瓦小頭襯套及活塞橫孔磨損過度，應更換之;

活塞環過分磨損，工作時在環槽內發生沖擊，更換活塞環;

氣缸內有水。

閥內有響聲

進排氣閥組未壓緊，應擰緊閥室方蓋緊固螺母;

閥片彈簧損壞，及時更換:

氣閥結合螺栓、螺母松動，擰緊螺母;

閥片與閥蓋之間間隙過大，調整間隙，必要時更換閥片

3、曲軸箱內有響聲

連桿瓦磨損過度，換新瓦;

連桿螺栓未擰緊，緊固之;

飛輪未裝緊或鍵配合過松，應裝緊;

主軸承損壞，更換軸承:

曲軸上之擋油圈松脫，換新擋油圈

四、排氣溫度或冷卻水排水溫度過高(指水冷式)

故障原因及解決方法:

1氣缸拉毛使氣缸過熱，修理氣缸，活塞;

2、排氣閥漏氣或閥彈簧，閥片損壞、更換損壞零件;

3、冷卻水量不足，加大冷卻水流量;

4冷卻水路堵塞，氣缸、氣缸蓋，冷卻器內積垢過厚或堵塞，清除水垢或堵塞物;

5進、排氣閥結炭，使氣體通道不暢，清理結炭。

五、排氣壓力表跳動

故障原因及解決方法:

1、進、排氣閥片或彈簧滯住，檢修;

壓力表損壞，更換之;

3、儀表管路有異物。清理吹除。

各級壓力不正常(偏低或偏高)故障原因

故障原因:

1.氣壓表失靈。

2.空壓機與發動機之間的傳動皮帶過松打滑或空壓機到儲氣罐之間的管路破裂或接頭漏氣。

3油水分離器、管路或空氣濾清器沉積物過多而堵塞

4空壓機排氣閥片密封不嚴彈過軟或折斷空壓機缸蓋螺栓松動砂眼和氣缸蓋襯墊沖壞而漏氣。

5空壓機缸套與活寒及活寒環磨損過其而漏氣。

處理方法:

1觀察氣壓表如果指示壓力不足，可讓發動機中速運轉數分鐘，壓力仍不見上升或上升緩慢，當踏下制動踏板時，放氣聲很強烈，說明氣壓表損壞，這時應修復氣壓表。

2如果上述試驗無放氣聲或放氣聲很小，就檢查空壓機皮帶是否過松，從空壓機到儲氣罐到控制閥進氣管接頭是否有松動，破烈或漏氣外

3如果空壓機不向儲氣罐充氣，檢查油水分離器和空氣濾清器及管路內是否污物過多而堵塞，如果是堵塞，應清除污物。

4經過上述檢查如果還找不到故障原因，則應進一步檢查空壓機的排氣閥是否漏氣，彈篝是否過軟或折斷，氣缸蓋有無砂眼、襯墊是否損壞，根據所查找的故障更換或修復損壞零件。

5檢杳空壓機缸套活寒環是不過度磨損

6檢查并調整卸荷閥的安裝方向與標注(箭頭)方向是否一致。

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